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1、項目背景

濟南煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)復(fù)雜，裝置實際用水與裝置的布置匹配欠妥，為保證系統(tǒng)用水均衡靠調(diào)節(jié)裝置處閥門實現(xiàn)，能耗浪費較大，難以保證冷卻終端之間水力平衡，不能按照終端需求進行水量合理輸配。另一方面目前循環(huán)水系統(tǒng)中部分換熱器實際運行過水量太大或者壓力過高，與設(shè)計偏差較大造成一定的浪費。對于這一系列問題，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)工藝能耗過高，浪費嚴(yán)重，系統(tǒng)有很大的節(jié)能空間。

同時國內(nèi)政策對于工業(yè)企業(yè)節(jié)能的政策日益趨嚴(yán)，中國石化濟南分公司堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能實現(xiàn)經(jīng)濟又好又快發(fā)展。同時，工礦企業(yè)高能耗并且氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關(guān)注。進一步加強節(jié)能減排工作，也是應(yīng)對全球氣候變化的迫切需要，是我們應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任。

2、項目實施

2.1 項目目標(biāo)：我們通過對現(xiàn)場運行工藝進行調(diào)研，確保甲方現(xiàn)場技改參數(shù)保證

技改后單泵設(shè)計流量：1#：3400 m³/h、2#：3400 m³/h、3#：3400 m³/h、4#：3400 m³/h、5#：3400 m³/h。最大設(shè)計能力：最大運行流量四用一備，系統(tǒng)流量13000m³/h。

根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和環(huán)境因素其他可實現(xiàn)的運行參數(shù)：10000m³/h（三用二備）；6800m³/h（二用三備）；3400m³/h（一用四備）；設(shè)計供回水溫差：9℃。設(shè)計換熱器流速：1.5-2m/s。

設(shè)計冷卻水溫度：<45℃

技改后能耗情況

 本節(jié)能技改項目將實現(xiàn)年節(jié)電量（每年按12個月計算）44×12=528萬度以上，實現(xiàn)節(jié)電率在26% 左右，在當(dāng)前電價水平下（按  0.5643 元/度）將實現(xiàn)年節(jié)約電費297.6萬元。